Наверх
Блоги
05/04/2017

Экструдер - что это такое? Описание экструдера. Как изготовить своими руками?

Его использование заметно упростило работы по сварке изделий из синтетических термопластов: Жизнь Экономика Наука Авто Отдых Хай-тек Здоровье. Как дата рождения определяет всю вашу дальнейшую жизнь. Что происходит, когда собака облизывает лицо человека?

  • Сдать анализы в рыбацком спб
  • Фото duel воблер
  • Лодочные моторы haswing htt 3.5
  • Как сделать шапку шпули
  • Что значит, если собака вас облизывает? Самый красивый летний мальчик в мире. Почему надо заниматься сексом как можно чаще? Почему от женщины неприятно пахнет: Забавные факты о сексе, которые вам стоит узнать. Что произойдет, если делать "планку" каждый день? Как отказаться от сахара и алкоголя, и что будет через месяц. Почему нельзя обнимать котов?

    экструзионная оснастка

    О каких способностях сердца мы даже не догадываемся? Но классификация позволяет систематизировать знания о применяемых процессах и может служить базой для унификации. Некоторые элементы международной унификации уже просматриваются при конструировании изготовлении головок для производства труб, рукавных пленок, некоторых видов профильных изделий. Все права защищены Разрешается копирование материалов сайта с обязательной ссылкой на www. Вы используете устаревший браузер IE6. Сайт может работать некорректно. Рекомендуем обновить браузер до версии Internet Explorer 7 и выше или установить другой.

    экструзионная оснастка

    О проекте Контакты Реклама на сайте ПластЭксперт FAQ. Форум о полимерах Новости Доска объявлений Каталог предприятий. Специалистам Вспомогательное оборудование Другие методы переработки Качество продукции Композиты Литье под давлением О вторичной переработке Организация производства Пигменты, аддитивы и добавки Повышение квалификации Полимерные материалы Резина и эластомеры ТБ и охрана труда Термоформование Техоснастка Экструзия. Справочник Eng-Rus словарь специалиста Rus-Eng словарь специалиста Исследования Литература Практика Литература Теория Материалы: По типу основного рабочего органа органов экструдеры подразделяют на одно- двух- или многошнековые червячныедисковые, поршневые плунжерные и др. Двухшнековые экструдеры в зависимости от конфигурации шнеков могут быть параллельными или коническими.

    экструзионная оснастка

    В химической промышленности метод экструзии применяется для нагрева, пластификации, гомогенизации и придания необходимой формы исходному сырью. Химический состав конечного продукта при этом идентичен химическому составу исходного сырья, что позволяет добиваться стабильного качества продукта прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машин, работающих в химической промышленности. В пищевой промышленности метод экструзии применяется намного шире. К основным типам оборудования для переработки полимерных материалов посредством метода экструзии можно отнести одношнековые, двухшнековые, поршневые и дисковые экструдеры. Существует также выдувной тип экструдера, который работает в составе одноименных установок. В качестве примера поведения полимера, рассмотрим гранулированное сырье в процессе экструзии на одношнековом агрегате. Данный технологический процесс, включает в себя последовательную пластификацию и перемещение материала шнеком за счет вращения внутри материального цилиндра. Материальный цилиндр имеет три зоны:. Деление на зоны материального цилиндра условно и указывает на определенную функцию данного участка шнека. Цилиндр также оснащен зонами обогрева, границы которых могут не совпадать с границами зон шнека. При перемещении материала большое значение имеют условия продвижения твердого сырья из бункера загрузки и заполнение пространства между витками, которое находится под воронкой бункера. Полимерное сырье, подвергаемое процессу экструзии, может быть представлено порошком, гранулами или лентами. Использование лент характерно для области переработки промышленных отходов и осуществляется на экструдерах, оснащенных дозаторами. Хороший уровень качества сырья обеспечивается равномерным дозированием. Чаще всего методом экструзии перерабатывается гранулированный материал, именно данный вид сырья является оптимальным вариантом для питания агрегата. Гранулы не зависают и не образуют пробки в бункере, кроме того легче гомогенизируются и пластифицируются. В процессе переработки многокомпонентных материалов используются специальные дозаторы для загрузки в бункер:. Такая характеристика как сыпучесть материала сильно зависит от влажности чем выше уровень влажности, тем хуже сыпучесть. По этой причине, рекомендуется сушить гигроскопичные материалы перед загрузкой в экструдер. Существенно повысить производительность машины позволяет использование механизмов для принудительной подачи сырья в материальный цилиндр из бункера. В процессе уплотнения сырья, в пространстве между витками шнека, воздух вытесняется и выходит обратно через бункер. Если воздух выйдет не полностью, в готовом продукте возникнут нежелательные полости. Если цилиндр работает длительное время, возможен перегрев бункера и цилиндра под воронкой бункера. Если это происходит, гранулы слипаются и перестают подаваться в шнек. Для снижения температуры цилиндра в нем делают полости для охлаждающей воды.

    Как правило, единственной охлаждаемой зоной экструдеров, является зона загрузки. К основным параметрам метода экструзии принято относить: К основным технологическим параметрам экструзионной машины принято относить характеристики шнека, которым она оснащена:. Главной характеристикой формующего инструмента, который включает в себя головку и калибрующий узел, является коэффициент сопротивления течению расплава полимера. К агрегированным показателям работы любой экструзионной машины можно отнести эффективность работы, которая рассчитывается как отношение производительности к потребляемой им мощности. Метод холодной экструзии предполагает использование исключительно механических изменений в перерабатываемом материале при его медленном передвижении под воздействием давления и формованием изделия посредством головки. Метод теплой экструзии предполагает смешения сухого сырья и воды, после чего данная смесь подается в экструдер. В экструдере смесь повергается механическому и тепловому воздействию. Готовый продукт характеризуется невысоким уровнем плотности, увеличенным объемом, пластичностью и ячеистому строению. В некоторых случаях готовые изделия сушат. Структура материала подвергается различным изменениям. Тепло поступает к продукту посредством нагревательных элементов, а также через наружные стенки экструдера.

    В последнее время метод горячей экструзии получил широкое распространение. В химической промышленности метод экструзии используется для нагрева, пластификации, гомогенизации и придания нужной формы исходному материалу. Химический состав полученного изделия не отличается от химического состава исходного сырья. Благодаря этому обстоятельству достигается стабильное качество сырья при минимальных настройках экструдера. При помощи метода экструзии в химическом производстве изготавливаются различные виды погонажных изделий трубы, листы, пленки, оболочки кабелей, элементы оптических систем и т. Экструдер представляет из себя агрегат, предназначенный для формования пластичных материалов посредством продавливания сквозь формующий инструмент. Экструдер оснащен следующими механизмами:. Экструдер является основным оборудованием, входящим в состав комплексных экструзионных линий, которые предназначены для изготовления широкого спектра изделий из пластмасс. Сырьем для использования на экструзионных линиях служат гранулы, дробленка или агломерат. Исходный материал расплавляется, после чего выдавливается сквозь формующий инструмент. В соответствии с типом рабочего органа, экструзионные машины могут быть одношнековыми, многошнековыми, дисковыми или поршневыми.

    экструзионная оснастка

    Существуют также многошнековые экструдеры, выдувные, пленочные, а также специальные экструзионные линии для производства труб. Экструдеры оснащаются многоцелевыми шнеками, которые способны перерабатывать разные виды пластмасс или механизмами специализированного назначения. Существуют шнеки с наборными элементами, которые адаптируются под изготовление отдельных композиций. Одношнековые экструдеры являются оборудованием, которое наиболее часто работает в составе экструзионных линий. На машинах данного типа производят пленки, листы, трубы, различные профили. Установка барьерных шнеков в значительной степени повышает уровень производительности таких агрегатов за счет увеличения коэффициента передачи тепла от цилиндра к расплаву. Снизить потребление энергии при одновременном увеличении производительности экструдера позволяет зона загрузки с прямой или винтовой нарезкой, а также наличие системы охлаждения водой.

    Экструзионная оснастка

    В случаях, когда необходимо перерабатывать гигроскопичные полимеры, одношнековый экструдер оснащается специальными зонами дегазации. Цилиндр агрегата может охлаждаться разными типами систем: Одношнековый экструдер может комплектоваться дискретной системой управления, системой программируемых контролеров либо сенсорных экранов, в зависимости от конкретных потребностей производства. Двухшнековые экструдеры представлены коническими и параллельными агрегатами. Конические экструдеры перерабатывают ПВХ, который представлен в виде порошка или гранул и предназначен для изготовления профильных изделий. Экструзионная оснастка 4 может состоять из нескольких соединенных корпусов, аналогичных корпусу Один из таких дополнительных корпусов 71 показан на фиг. Этот дополнительный корпус тоже имеет каналы, предпочтительно просверленные по его длине. Для улучшения характеристик потока эти каналы могут быть профилированы, как правило, вблизи впускных и выпускных отверстий. Корпусы 70 и 71 могут быть механически соединены между собой с установкой в местах их соединения подходящих уплотнителей. Сборка экструзионной оснастки, показанной на фиг. Корпусы сохраняют присущую им прочность, поскольку периферия каждого канала образована внутри единого корпуса.

    Экструзия (технологический процесс)

    Экструзионная оснастка, показанная на фиг. При необходимости, можно разделить экструзионную оснастку по горизонтали. Предпочтительно иметь несколько соединенных цельных корпусов, каждый из которых имеет все каналы. Важным аспектом изобретения является наличие нескольких каналов, образованных в едином корпусе по всей его длине. При такой конструкции каналы могут быть расположены довольно близко друг к другу, причем на входе смесительных камер каналы предпочтительно также имеют определенную форму, соответствующую экструдируемому изделию. Конфигурация, образованная впускными отверстиями каналов, как правило, существенно отличается от конфигурации, образованной их выпускными отверстиями. Это видно на фиг. Выпускные отверстия второй группы 82 каналов, предназначенных для образования наружной стенки, расположены в конфигурации, подобной указанной первой заданной конфигурации и сосной с ней, но несколько превышающей ее по размерам. Такая конфигурация каналов имеет место на входе смесительных камер, в то время как на входном конце оснастки каналы первой группы расположены в круговой конфигурации 84, которую имеют соответствующие каналы экструзионной головки. Вторая группа 82 каналов тоже имеет круговую конфигурацию 86 расположения своих входных отверстий, связанных с соответствующими каналами экструзионной головки. Как видно на фиг. Например, плоскощелевые головки для листа и плоской пленки, хотя имеют различное назначение, но градация между тонким листом и толстой пленкой весьма неопределенная, а конструктивно головки для листа и плоской пленки весьма похожи. В эту классификацию по назначению не попадают головки для производства изделий, формование которых производится за пределами головки. Например, волнистый лист производят с использованием обычной широкощелевой головки путем последующей прокатки листа в продольном или поперечном направлении в специальных формующих устройствах. Головки для производства моноволокон по конструкции могут быть похожи на головки для грануляции, но формование волокон имеет много специфических особенностей, поэтому головки выделены в отдельную группу. Для производства изделий из вспенивающихся материалов не выделяется отдельная группа головок по назначению, так как из пеноматериалов могут быть изготовлены и пленка, и лист, и труба, и профиль и т.

    Здесь головки отличаются по конструктивным признакам. Экструзионная оснастка, использующая принцип postforming метод пластической деформации за пределами экструзионной головки: Возможно, что-то в приведенной классификации не учтено или может вызвать возражение специалистов. Но классификация позволяет систематизировать знания о применяемых процессах и может служить базой для унификации.

    Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия

    Некоторые элементы международной унификации уже просматриваются при конструировании изготовлении головок для производства труб, рукавных пленок, некоторых видов профильных изделий. О компании О компании Новости Клиенты Сертификаты Фотогалерея Вакансии Каталог Тематический каталог Универсальное токарно-винторезное оборудование Токарные станки с ЧПУ Сверлильно-фрезерно-расточное оборудование Обрабатывающие центры Шлифовально-полировальное, заточное оборудование Электроэрозионное оборудование Зубообрабатывающее оборудование Фрезерное оборудование Контрольно-измерит. Австрия Болгария Германия Испания Италия Китай Польша Словакия США Тайвань Турция Франция Чехия Швейцария Швеция Южная Корея Япония. CHENG TAJMAC—ZPS TOPS TOS TOS OLOMOUC TOS VARNSDORF TRENS UNIGEN WEI CHUN WELTER WENZEL XKNC YIEH CHEN YUNTONG ZAYER ZMM Станко-ЛИД. Ленточнопильный полуавтомат модели BMSY DGH Страна: Универсальный токарно-винторезный станок модели CВ х Страна: Экструзионная оснастка 26 Июня В статье кратко рассмотрены процессы формования изделий из расплава - экструзия пленки, листа, труб и трубообразных изделий, нанесение оболочек на сердечник, экструзия профильных и выдувных изделий. Особенности базовых процессов Из наиболее распространенных технологических процессов, осуществляемых экструзионным методом, можно отметить гранулирование пластмасс, производство рукавной и плоской пленки, листа, труб, шлангов, профильных изделий, кабельной продукции, изготовление моноволокон и др. Гранулирование пластмасс Применяют два основных метода гранулирования — на решетке и стренговое. Экструзия пленки Применяют две основные схемы производства — экструзия рукавных и плоских пленок. Экструзия листов К листам относят плоские изделия толщиной более 2 мм. Экструзия труб и шлангов Обычные гладкие трубы из жестких материалов производят на линиях, состоящих из одношнекового или двухшнекового экструдера с экструзионной головкой, вакуумного калибрующего устройства, охлаждающей ванны, тянущего, отрезного устройства и агрегата для приема труб в виде отрезков или намотанных в бухты.

    Кабельные изделия Кабельные изделия представляют собой металлический провод в полимерной оболочке. Выдувные изделия Полимерные емкости типа флаконов, разных пузырьков, канистр, многочисленных полых игрушек и пр.

    экструзионная оснастка

    Профильные изделия Профили образуют отдельный класс экструзионных погонажных изделий, имеющих, как правило, сложное поперечное сечение.

    Войти с помощью:

    Добавить комментарий

    Такой e-mail уже зарегистрирован. Воспользуйтесь формой входа или введите другой.

    Вы ввели некорректные логин или пароль

    Войти с помощью:
    Извините, для комментирования необходимо войти.

    Выбираем лучший флагман на текущий момент

    Результаты

    мелеча отчеты о рыбалке Загрузка ...

    Keddr в социалочках



    Modal box

    Сообщить об опечатке

    Текст, который будет отправлен нашим редакторам: